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氧化鋁粉幹燥煆燒窯

氧化鋁粉為白色粉末,具有耐高溫、耐腐蝕、性質穩定等特點。常用用作分析試劑、有機溶劑的脫水、吸附劑、有機反應催化劑、研磨劑、拋光劑、冶煉鋁的原料、耐火材料。可添加到各種水性樹脂、油性樹脂內、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚胺酯樹脂、塑料、橡膠中,添加量為3%-5%,可以明顯提高材質的硬度,硬度可達6-8H甚至更高。還可以用在導熱、拋光、電鍍、催化劑等。

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催著氧化鋁粉純度要求的提高,對氧化鋁粉生產工藝要求更加嚴格,鋁土礦是鋁在自然界存在的主要礦物,將其粉碎後用高溫氫氧化鈉溶液浸漬,獲得鋁酸鈉溶液;過濾去掉殘渣,將濾液降溫並加入氫氧化鋁晶體,經長時間攪拌,鋁酸鈉溶液會分解析出氫氧化鋁沉澱;將沉澱分離出來洗淨,再在950-1200℃的溫度下煆燒,就得到α型氧化鋁粉末,母液可循環利用。而實現氧化鋁煆燒的便是稱之為氧化鋁煆燒窯的回轉窯。

新型節氧化鋁粉煆燒窯是由常州国产色噜噜噜在线精品幹燥潛心研究而成的一款新型幹燥設備,該設備的顯著特點是投資成本低,生產過程無噪音,生產能力強等,致使氧化鋁粉煆燒窯設備深受用戶的使用,除此之外,它還具有別的特點,下麵對新型氧化鋁煆燒窯做一個詳細的介紹。  

氧化鋁幹燥窯的類型:

1.直接傳熱轉筒幹燥機:在幹燥機內,載熱流體直接與被幹燥物料接觸,主要靠對流傳熱,熱利用率較高。使用最廣泛。

2.間接傳熱轉筒幹燥機:在此種幹燥機中,載熱體不直接與被幹燥的物料接觸,而幹燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被幹燥物料的,靠熱傳導傳熱。本設備特點是幹燥成本低;產量高,熱效率好;對燃料要求不高,可燒煙煤,無煙煤,油,氣和煤粉等;操作簡單,穩定。

3.複合傳熱轉筒幹燥機:此種幹燥機一部分熱量是由載熱體經過傳熱壁傳給被幹燥物料,另一部分熱量則由載熱流體直接與物料接觸而傳遞的,,是熱傳導和對流傳熱兩種形式的組合,熱利用率較高。

氧化鋁回轉窯煆燒幹燥機結構:

  1. 煆燒回轉主要由燃燒係統、控製係統、筒體、窯體、驅動裝置、喂料和卸料係統等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結構製作的整體框架上。

  2. 燃燒係統主要由燒咀、比例調節閥、電磁閥、電動執行機構、霧化助燃裝置、點火裝置等構成。

  3. 筒體帶有鏈輪或齒輪,兩端由托輥支撐,由調頻電機通過鏈輪或齒輪帶動。筒體材料可根據工藝要求選用不同的材料。內設抄板。  窯體座落在鋼架上,主要由輕質保溫材料砌築而成。采用優質折疊塊,含鋯陶瓷棉毯,減少蓄熱量。由耐火材料和筒體的擋火環共同組成迷宮式密封。

  4. 驅動裝置可采用鏈傳動和齒輪傳動,減速機有兩出軸,可增設手動裝置,以便緊急情況下搖動筒體保護其不被損壞。

  5. 喂卸料係統,主要由喂料鬥、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。

氧化鋁粉煆燒窯工作原理:

氧化鋁回轉窯屬於回轉筒類設備。氧化鋁回轉窯筒體內有耐火磚襯及換熱裝置,以低速回轉,物料與熱煙氣一般為逆流換熱,物料從窯的高端(又稱冷端或尾端)加入,由於筒體傾斜安裝,在回轉時,窯內物料在沿圓周翻滾的同時沿軸向移動,燃燒器在低端(又稱熱端或窯頭端)噴入燃料,煙氣由高端排出。物料在移動過程中得到加熱,經過物理與化學變化,成為孰料從低端卸出。

氧化鋁高溫焙燒回轉窯,氧化鋁轉筒煆燒設備,氧化鋁粉回轉窯煆燒機特點:

  1. 可靈活地調節控製燃燒溫度、燃燒氣氛、燃燒時間,更好地適應工藝要求。

  2. 在高溫下使用特殊的筒體材料,最高使用溫度可達 1150 ℃。

  3. 可方便、靈活地調整窯體傾角和筒體轉速。

  4. 係統操作采用全自動控製,保證生產的連續穩定和有效保護筒體。

  5. 潔淨燃燒,達到環保排放標準。熱源可來源於天然氣、液化氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、輕柴油和電等。

新型氧化鋁煆燒窯是在回轉窯設備基礎上改進而成的一款設備,所具有的性能特點主要有以下幾點:

1、選材精良,氧化鋁煆燒窯的筒體是使用優質鎮靜鋼焊接而成的,能夠承受較高的溫度,並且拖輪和齒輪均使用的是合金鑄鋼,磨損率低。

2、 氧化鋁煆燒窯的滑動軸承使用的是大間隙,在高速回轉的過程中能夠減少對軸承的刮蹭,並且筒體上設有液壓擋輪裝置,能夠避免筒體出現劇烈震動的現象。  

3、在處理物料過程中所產生的粉塵量少,並且能夠使燃料充分燃料,煆燒精度高。

4、氧化鋁煆燒窯可以使用高熱值的熱源,能夠使物料完全分解,且不會出現過燒的現象。   

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